自動剪板機工藝進程在大批量剪切薄板時，為前進液壓剪板機的工作效率、使用方便，常常根據(jù)詳細的工作情況，設計制作專. 由于在傳統(tǒng)機械設備上，不論是實在存在的主軸仍是虛擬出來的主軸，各運動軸都. 原剪板機選用電機拖動、按鈕控制，當要進行剪切時，松開保險桿后，用腳踩動一下操縱桿，刀片就結束. 跟著我國經(jīng)濟的持續(xù)高速添加，社會對各類板材的需求量不斷添加，一同對板材加工的精度提出了更高的。

　　自動剪板機系統(tǒng)圖如下圖所示，按要求剪開大塊板材，用送料小車送到包裝線，未動作時，壓塊及剪刀的限位開關SA2，SA3和SA4均斷開，行程開關SA1和光電靠近開關SA7也都斷開，剪切刀、壓塊及送料機構分別由固態(tài)繼電器SSR進行控制。

　　要求剪板機控制進程如下：

　　(1)首要讀入限位開關SA6的情況，判別小車是否空載，若空載則初步動作。

　　(2)發(fā)起小車，并使其到位，此時行程開關SA5閉合。

　　(3)SSE通電，發(fā)起送料機構E，帶動板料右移。

　　(4)板料碰到剪板機的行程開關SA1時，間斷送料，一同SSR送電壓快B，并使壓塊上限開關SA2閉合。

　　(5)當壓塊到位壓緊板料時，壓塊下限開關SA3閉合。

　　(6)SSR通電，控制剪板刀下落，此時SA4閉合，直到把板料剪斷，當板料下落通過光電靠近開關SA7時，SA7輸出一個脈沖，并使計數(shù)器技術加1.

　　(7)判別小車上的板料是否夠數(shù)(40)，若不可，重復上述3—7;若夠則使剪板機控制電機通電，小車右行，把切好的板料送到包裝線，板料卸下后，再發(fā)起下一車的裝料。

　　自動剪板機系統(tǒng)按要求剪開大塊板材，用送料小車送到包裝線，未動作時，壓塊及剪刀的限位開關SA2，SA3和SA4均斷開，行程開關SA1和光電靠近開關SA7也都斷開，剪切刀、壓塊及送料機構分別由固態(tài)繼電器SSR進行控制。

　　要求剪板機控制進程如下：

　　(1)首要讀入限位開關SA6的情況，判別小車是否空載，若空載則初步動作。

　　(2)發(fā)起小車，并使其到位，此時行程開關SA5閉合。

　　(3)SSE通電，發(fā)起送料機構E，帶動板料右移。

　　(4)板料碰到剪板機的行程開關SA1時，間斷送料，一同SSR送電壓快B，并使壓塊上限開關SA2閉合。

　　(5)當壓塊到位壓緊板料時，壓塊下限開關SA3閉合。

　　(6)SSR通電，控制剪板刀下落，此時SA4閉合，直到把板料剪斷，當板料下落通過光電靠近開關SA7時，SA7輸出一個脈沖，并使計數(shù)器技術加1.

　　(7)判別小車上的板料是否夠數(shù)(40)，若不可，重復上述3—7;若夠則使剪板機控制電機通電，小車右行，把切好的板料送到包裝線，板料卸下后，再發(fā)起下一車的裝料。

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